1．範圍

本标準規定了微型電(diàn)子計算機的技(jì )術要求、試驗方法、檢驗規則和标志(zhì)、包裝(zhuāng)、運輸、貯存。

本标準适用(yòng)于寶德(dé)計算機系統股份有(yǒu)限公(gōng)司生産(chǎn)的微型電(diàn)子計算機，家用(yòng)、商(shāng)用(yòng)、軍用(yòng)及類似用(yòng)途的微型電(diàn)子計算機（以下簡稱PL Server）。

2． 規範性引用(yòng)文(wén)件

下列文(wén)件中(zhōng)的條款通過本标準的引用(yòng)而成為(wèi)本标準的條款。凡是注明日期的引用(yòng)文(wén)件，其随後所有(yǒu)的修改單(不包括勘誤的内容)或修訂版均不适用(yòng)于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可(kě)使用(yòng)這些文(wén)件的最新(xīn)版本。凡是不注明日期的引用(yòng)文(wén)件，其最新(xīn)版本适用(yòng)于本标準。

GB/T191-2008    包裝(zhuāng)儲運圖示标志(zhì)

GB/T 2828.1-2012   計數抽樣檢驗程序 第1部分(fēn)：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 4857.2-2005   包裝(zhuāng)、運輸包裝(zhuāng)件基本試驗 第2部分(fēn)：溫濕度調節處理(lǐ)

GB/T 4857.5-1992   包裝(zhuāng)、運輸包裝(zhuāng)件 跌落試驗方法

GB 4943.1-2011   信息技(jì )術設備 安(ān)全 第1部分(fēn)：通用(yòng)要求

GB/T 6882-2008   聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 消聲室和半消聲室精(jīng)密法

GB 9254-2008   信息技(jì )術設備的無線(xiàn)電(diàn)騷擾限值和測量方法

GB 17625.1-2012    電(diàn)磁兼容 限值 諧波電(diàn)流發射限值(設備每相輸入電(diàn)流≤16A)

GB/T 9813-2000   微型計算機通用(yòng)規範

3． 主要技(jì )術性能(néng)：

3.1功能(néng)

PL Server采用(yòng)集成總線(xiàn)結構，能(néng)正常運行DOS、Windows及LINUX等操作(zuò)系統及以其作(zuò)為(wèi)平台的應用(yòng)軟件。通過集成的網絡适配器或調制解調器等附件，能(néng)夠訪問局域網或Internet。PL Server适合于家用(yòng)、商(shāng)用(yòng)、軍用(yòng)及類似用(yòng)途。

3.2使用(yòng)條件：

儲存溫度：-40℃～55℃

工(gōng)作(zuò)溫度：10℃～35℃

相對濕度：5%～95%

大氣壓力：86kPa～106kPa

電(diàn)源電(diàn)壓：100-240VAC

電(diàn)源頻率：50Hz/60Hz

3.3配置：

中(zhōng)央處理(lǐ)器： 使用(yòng)Intel XEON 5000以上級别産(chǎn)品，運行頻率不低于1.60GHz

主闆     ： 包括輸入輸出控制器和外圍設備控制器，使用(yòng)C600，C200芯片以上級别産(chǎn)品

顯示卡   ： 主闆自帶ATI ES1000芯片、8M顯存以上級别産(chǎn)品

内存     ：DDR3 2GB及以上

硬盤     ：16GB及以上

光驅     ：40倍速及以上

顯示器   ：15英寸及以上

機箱     ：ATX/SSI結構

電(diàn)源     ：ATX/SSI結構

鍵盤     ：PS/2接口或USB接口

鼠标     ：PS/2接口或USB接口

RAID卡  ：SAS 6Gb卡及後續産(chǎn)品

4． 技(jì )術要求

4.1外觀和結構要求

4.1.1産(chǎn)品表面不應有(yǒu)明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等。表面塗鍍層應均勻，不應起泡、龜裂、脫落和磨損。金屬零部件不應有(yǒu)鏽蝕及其它機械損傷。

4.1.2産(chǎn)品的零部件應緊固無松動，鍵盤、開關、按鈕和其它控制部件的控制應靈活可(kě)靠。

4.2安(ān)全

PL SERVER的安(ān)全要求應符合GB4943.1-2011的規定

4.3噪聲

PL SERVER工(gōng)作(zuò)時，距其1m處噪聲不得高于60dB。

PL SERVER工(gōng)作(zuò)時，距其1m處2個風扇的噪聲不得高于60dB。

PL SERVER工(gōng)作(zuò)時，距其1m處3個風扇的噪聲不得高于75dB。

PL SERVER工(gōng)作(zuò)時，距其1m處4個風扇的噪聲不得高于85dB。

PL SERVER工(gōng)作(zuò)時，距其1m處6個風扇的噪聲不得高于90dB。

4.4電(diàn)磁兼容性

4.4.1無線(xiàn)電(diàn)騷擾限值

産(chǎn)品的無線(xiàn)電(diàn)騷擾限值應符合GB9254-2008的要求，達到A級騷擾限值要求。測量條件參照GB9254-2008中(zhōng)第7章和第8章。

1）電(diàn)源端子騷擾電(diàn)壓限值

表1 A級ITE電(diàn)源端子傳導騷擾限值

注：在過渡頻率（0.50MHz）處采用(yòng)較低的限值

2）電(diàn)信端口的傳導共模騷擾限值

表2 A級電(diàn)信端口傳導共模（不對稱）騷擾限值

注1：在0.15MHz～0.5MHz頻率範圍内，限值随頻率的對數呈線(xiàn)性減小(xiǎo)。

注2：電(diàn)流和電(diàn)壓的騷擾限值是在使用(yòng)了規定阻抗的阻抗穩定網絡（ISN）條件下導出的，該阻抗穩定網絡對于受試的電(diàn)信端口呈現150Ω的共模（不對稱）阻抗（轉換因子為(wèi)20lg150=44dB）

3）1GHz以下的輻射騷擾限值

表3 A級ITE在測量距離R處（10m）的輻射騷擾限值

注1：在過渡頻率（230MHz）出采用(yòng)較低的限值

注2：當發生幹擾時，允許補充其他(tā)的規定

4）1GHz以上的輻射騷擾限值

表4 A級ITE在測量距離R處（3m）的輻射騷擾限值

注：在過渡頻率（3GHz）處采用(yòng)較低的限值

4.4.2 抗擾度

   抗擾度限值應符合GB/T 17618的規定

4.5機械環境适應性

4.5.1振動适應性 見表3。

表3 振動适應性

4.5.2沖擊适應性 見表4。

表4

4.5.3碰撞适應性 見表5。

表5

4.5.4運輸包裝(zhuāng)件跌落适應性 見表6。

表6

4.6可(kě)靠性

采用(yòng)平均無故障工(gōng)作(zuò)時間（MTBF）衡量産(chǎn)品的可(kě)靠性水平。

PL SERVER的m1值（MTBF的不可(kě)接收值）不得低于4000h。

5． 試驗方法

5.1試驗環境條件

本标準中(zhōng)除氣候環境試驗、可(kě)靠性試驗和耐電(diàn)強度試驗以外，其它試驗在下述正常大氣條件下進行。

溫   度：10℃～35℃

相對濕度：5%～95%

大氣壓力：86kPa～106kPa

5.2外觀和結構檢查

用(yòng)目測法進行外觀和結構檢查，應符合4.1條的要求。

5.3性能(néng)檢查

按本标準中(zhōng)規定的各項技(jì )術性能(néng)逐項進行檢查，應符合本标準的要求。若通過運行檢查程序檢查産(chǎn)品的功能(néng)，則應從頭至尾運行檢查程序一遍，檢查程序編制原則與技(jì )術要求見GB/T 9813-2000附錄A。

5.4安(ān)全試驗

5.4.1安(ān)全試驗

按GB4943.1-2011中(zhōng)的有(yǒu)關規定進行。

5.4.2對地洩漏電(diàn)流試驗

按GB4943.1-2011中(zhōng)5.2條規定進行。

5.4.3耐電(diàn)強度試驗

按GB4943.1-2011中(zhōng)5.3條規定進行，但在交收檢驗時，不進行預處理(lǐ)。

5.5電(diàn)源适應能(néng)力試驗

按GB/T 9813-2000中(zhōng)5.5條規定進行試驗。

5.6噪聲試驗

按GB/T 6882規定進行。測試點距離受試樣品各表面1m處，在打印機不工(gōng)作(zuò)、在軟盤和硬盤不尋道的條件下進行測試，取最大值。

5.7電(diàn)磁兼容性試驗

5.7.1 無線(xiàn)電(diàn)騷擾限值的測量方法

   按GB 9254規定的方法進行。試驗過程中(zhōng)運行檢查程序，工(gōng)作(zuò)應正常

5.7.2 抗擾度試驗

   抗擾度限值的測量方法按GB/T 17618規定的進行。試驗過程中(zhōng)運行檢查程序，工(gōng)作(zuò)應正常

5.8環境試驗

環境試驗方法按GB/T 9813-2000中(zhōng)5.8所規定的方法進行。

5.9可(kě)靠性試驗

可(kě)靠性試驗方法按GB/T 9813-2000中(zhōng)5.9所規定的方法進行。

6檢驗規則

6.1檢驗分(fēn)類

産(chǎn)品應通過下列檢驗：

a.定型檢驗；

b.交收檢驗；

c.例行檢驗。

各類檢驗項目和順序分(fēn)别按表7的規定。

表7

注：“O”表示應進行的檢驗項目。

“-”表示可(kě)以省略的檢驗項目。

6.2定型檢驗

6.2.1産(chǎn)品在設計定型和生産(chǎn)定型時均應通過定型檢驗.

6.2.2定型檢驗由質(zhì)量管理(lǐ)部負責進行。

6.2.3定型檢驗中(zhōng)的可(kě)靠性鑒定試驗的樣品數為(wèi)3，其餘檢驗項目的樣品數量為(wèi)2台。

6.2.4定型檢驗中(zhōng)的各檢驗項目故障的判定和計入方法見GB/T 9813-2000附錄B。除可(kě)靠性鑒定一項外，其餘項目均按以下規定進行。檢驗中(zhōng)出現故障或某項通不過時，應停止試驗，查明故障原因，提出故障分(fēn)析報告，重新(xīn)進行該項試驗。若在以後的試驗中(zhōng)再次出現故障或某項通不過時，在查明故障原因，排除故障，提出故障分(fēn)析報告後，應重新(xīn)進行定型檢驗。

6.2.5檢驗後要提交定型檢驗報告。

6.3交收檢驗

6.3.1批量生産(chǎn)或連續生産(chǎn)的産(chǎn)品,進行全數交收檢驗,檢驗中(zhōng),出現任一項不合格時,返修後重新(xīn)進行檢驗。若再次出現任一項不合格時，該台産(chǎn)品被判為(wèi)不合格産(chǎn)品。

首先檢查全部樣品的安(ān)全性，當發現一個緻命缺陷時，則判該批為(wèi)不合格批。

交收檢驗中(zhōng)性能(néng)檢查見表8，外觀結構檢查見表9。

表8

注：“O” 表示應進行的檢驗項目

表9

6.3.2抽樣方案

以同一生産(chǎn)條件，一個生産(chǎn)班（4小(xiǎo)時）的同型号産(chǎn)品為(wèi)為(wèi)一個檢驗批，批量不宜超過300台，超出部分(fēn)劃為(wèi)另一檢驗批。同型号指所有(yǒu)配置均相同的POWERLEADER SERVER。

按GB/T 2828.1有(yǒu)關方法進行，各檢驗項目的合格質(zhì)量水平（AQL），檢查水平，抽樣方式見表10。

表10（本表不含安(ān)檢測内容）

6.3.3交收檢驗由質(zhì)量管理(lǐ)部負責進行。

6.4例行檢驗

6.4.1連續生産(chǎn)的産(chǎn)品,每年至少進行一次例行檢驗。

6.4.2連續生産(chǎn)的産(chǎn)品若間隔時間大于三個月，恢複生産(chǎn)時應進行例行試驗。

6.4.3當産(chǎn)品主要的設計，工(gōng)藝及原材料改變時，應對更改項目内容做相應的試驗。

6.4.4安(ān)全性試驗樣品為(wèi)2台。

6.4.5可(kě)靠性試驗樣品為(wèi)3台。

6.4.6例行檢驗由質(zhì)量管理(lǐ)部負責。根據訂貨方的要求，可(kě)提供産(chǎn)品近期的例行檢驗報告。

6.4.7例行檢驗樣品應在交收檢驗合格産(chǎn)品中(zhōng)随機抽取，其中(zhōng)的可(kě)靠性驗收檢驗項目的樣品數按表8規定，其餘檢驗項目的試驗樣品數為(wèi)2台。

6.4.8例行檢驗中(zhōng)檢驗項目的故障判定和計入方法見GB9813-2000附錄B。除可(kě)靠性驗收試驗外，其餘項目的故障處理(lǐ)按以下規定進行。檢驗中(zhōng)出現故障或任一項通不過時，應查明故障原因，提出故障分(fēn)析報告，經修複後應重新(xīn)做該項檢驗。之後，再順序做以下各項檢驗，如再次出現故障或某項通不過，在查明故障原因，提出故障分(fēn)析報告，再經修複後，則應重新(xīn)進行各項例行檢驗。在重新(xīn)進行檢驗中(zhōng)又(yòu)出現某一項通不過的情況時，則判該産(chǎn)品通不過例行檢驗。

經例行檢驗中(zhōng)的環境試驗的樣品,應印有(yǒu)标記,一般不作(zuò)為(wèi)正品出廠。

6.4.9檢驗後要提交例行檢驗報告。

7标志(zhì)、包裝(zhuāng)、運輸、貯存

7.1标志(zhì)

7.1.1PL SERVER上應标有(yǒu)制造廠名(míng)稱,商(shāng)标和産(chǎn)品型号。

7.1.2與電(diàn)網電(diàn)源直接連接處附近應标有(yǒu)電(diàn)源的性質(zhì)，額定電(diàn)壓和頻率等。

7.1.3運輸包裝(zhuāng)箱上應有(yǒu)下列标志(zhì)：

a.産(chǎn)品名(míng)稱、型号、生産(chǎn)廠的名(míng)稱和廠址；

b.出廠年、月、日；

c.包裝(zhuāng)質(zhì)量：kg；

d.包裝(zhuāng)件最大外部尺寸，長(cháng)寬高；

e.噴刷或貼有(yǒu)“小(xiǎo)心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸标志(zhì)，運輸标志(zhì)應符合GB/T191-2008的規定。

f.執行标準号

包裝(zhuāng)箱外噴刷或粘貼的标志(zhì)不應因運輸條件和自然條件而退色、變色、脫落。

7.2包裝(zhuāng)箱應符合防潮、防塵、防震的要求，包裝(zhuāng)箱内應有(yǒu)裝(zhuāng)箱清單、檢驗合格證、保修卡及有(yǒu)關的随機文(wén)件。

7.3包裝(zhuāng)後的産(chǎn)品能(néng)以任何交通工(gōng)具(jù)，運往任何地點。在長(cháng)途運輸時不得裝(zhuāng)在敞開的船艙和車(chē)廂，中(zhōng)途轉運時不得存放在露天倉庫中(zhōng)。在運輸過程中(zhōng)不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物(wù)品同車(chē)（或其它運輸工(gōng)具(jù)）裝(zhuāng)運，并且産(chǎn)品不允許經受雨、雪(xuě)或液體(tǐ)物(wù)質(zhì)的淋襲與機械損傷。

7.4産(chǎn)品貯存時應存放在原包裝(zhuāng)箱内，存放産(chǎn)品的倉庫環境溫度為(wèi)0～+40℃，相對濕度為(wèi)30%～95%。倉庫内不允許有(yǒu)各種有(yǒu)害氣體(tǐ)、易燃、易爆的産(chǎn)品及有(yǒu)腐蝕性的化學(xué)物(wù)品，并且應無強烈的機械振動、沖擊和強磁場作(zuò)用(yòng)。包裝(zhuāng)箱應墊離地面至少10cm，距離牆壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。貯存期為(wèi)三個月。若在生産(chǎn)廠存放超過三個月，則應重新(xīn)進行交收檢驗。